Revoluția digitală din anii '90 a fost inevitabilă, având în vedere că un computer conectat la internet a fost tot ce a fost nevoie pentru a crea un Google sau Apple. Dar producția nu este la fel de ușoară – de aceea nu a existat o renaștere în stil Silicon Valley în industria bunurilor de folosință îndelungată.
Cu toate acestea, acest lucru se schimbă treptat odată cu apariția companiilor specializate în imprimarea 3D și producția la cerere. Aceste firme ajută startup-urile bootstrapped să pătrundă pe piață cu inovații perturbatoare, în special în industrii în care corporațiile țin la distanță parveniții cu inginerie și producție masivă muşchi.
Să ne uităm la modul în care producția la cerere este gata să schimbe producția așa cum o cunoaștem.
Fabricația tradițională îi favorizează pe Goliați
Fabricarea produselor fizice este complicată și costisitoare, dar este ușor de uitat că devine și mai rău pentru companiile mici cu volume reduse de producție. Cu cât lotul dumneavoastră de producție este mai mic, cu atât este mai costisitor și mai dificil să vă transformați ideea într-un produs finit. Este practic imposibil pentru entitățile mici să înființeze producția internă și să mențină expertiza în inginerie pentru a o menține în funcțiune.
Este evident că imprimarea 3D este soluția, dar chiar și asta este prohibitiv de costisitoare atunci când se fabrică produse viabile comercial. Deoarece imprimantele 3D obișnuite sunt lente și ineficiente, serviciile de imprimare 3D mai ieftine nu vor trece. Din fericire, câțiva experți în producție la cerere, cum ar fi Hubs și Xometry, sunt specializați în a ajuta astfel de startup-uri să-și ducă viziunile la îndeplinire.
Am vorbit cu unul dintre ei, iar abordarea lor este surprinzător de simplă în ceea ce privește eficiența.
Din sateliți cu orbită joasă a Pământului și aeronave generatoare de energie pentru șoareci de gaming la comandă și exoschelete industriale, aceste companii au ajutat multe startup-uri să-și aducă produsele pe piață.
Filemon Schoffer, CCO și co-fondatorul Hubs, are o abordare surprinzător de simplă - oricine poate accesa producția de ultimă generație. tehnologie prin simpla încărcare a fișierelor CAD pentru a comanda piese personalizate, fără a vă face griji cu privire la cantitățile minime de comandă sau producție cozile.
Deși s-ar putea să sune cu nimic diferit de un serviciu obișnuit de imprimare 3D, experții în producție la cerere, cum ar fi Hubs și Xometry, se disting prin gama serviciilor lor. "Nu suntem cei mai rapizi, dar putem face cel mai mult" explică Schoffer, subliniind că Hubs oferă capacități de turnare prin injecție de volum redus, fabricare de tablă și capabilități de prelucrare CNC, pe lângă imprimarea 3D.
Acest lucru permite startup-urilor să se concentreze pe proiectarea și inovarea produselor fără a-și face griji cu privire la expertiza în producție și problemele lanțului de aprovizionare. Această marcă de producție la cerere permite David din industria bunurilor de folosință îndelungată să atingă egalitatea cu Goliaths. Să aruncăm o privire la câteva exemple notabile ale acestui fenomen.
Skelex: Aducerea exoscheletelor în lumea reală
Când auziți cuvântul exoschelet, vă gândiți invariabil la exo-costume cool de la Warhammer 40K și Elysium. Adică, exoschelete motorizate care îmbunătățesc purtătorului cu forță și agilitate supraomenească. Lumea reală, însă, este puțin mai practică. Când Skelex s-a apropiat de costumele exo, le-a imaginat mai puțin ca o armură de putere fantastică și mai mult ca o cască umilă.
Cu o greutate de doar 4,2 kg, exoscheletele Skelex sunt dispozitive pasive concepute pentru a face ridicarea sculelor industriale fără efort. Gaurav Genani, fondatorul Skelex, își descrie produsul ca fiind un „bicicletă pentru brațe” care face munca grea și repetitivă mai ușoară. Ideea este similară cu cea a unei pălărie, cu excepția faptului că acest dispozitiv de siguranță industrial reduce rănile la locul de muncă și crește productivitatea.
Din păcate, au durat ani și nenumărate cazuri de răni la cap înainte ca casca să fie luată în serios. Și asta este doar o bucată ieftină și necomplicată de plastic turnat prin injecție. Cu toate acestea, exoscheletul lui Skelex este destul de complicat de realizat. Acest lucru se datorează în primul rând pentru că comenzile mici pentru ansambluri complexe de exoschelet nu sunt cea mai bună combinație pentru o producție rentabilă.
Cu abordarea tradițională a producției excluse, Skelex se întoarse către Hubs pentru toate nevoile lor de imprimare 3D și prelucrare CNC. Acest lucru ia permis să ofere exoschelete foarte personalizate chiar și în loturi mici. Aceasta este o mană cerească pentru o firmă mică care jonglează cu comenzile rare cu personalizare constantă.
Și, desigur, expertiza Hubs cu producția de volum redus și rentabilă a permis Skelex să scaleze producția de la zeci de unități la un volum de producție care acum ajunge la mii.
Ceea ce a început ca un proces de producție externalizat care implică imprimarea 3D și prelucrarea CNC a ajuns acum la maturitate. integrați turnarea prin injecție de volum redus, turnarea în vid și fabricarea tablei cu ajutorul diverselor Hubs portofoliu. Și asta face ca exoscheletele lui Skelex să fie cu un pas mai aproape de a deveni casca de protecție a lumii industriale moderne.
Scewo: Proiect student la produs celebrat
Gândiți-vă la Segway pentru persoanele cu dizabilități, cu excepția scaunului cu rotile electric Scewo BRO nu numai că se poate echilibra și merge pe două roți, ci poate și urca pe scări. Dacă asta nu a sunat destul de incredibil, startup-ul a fost născut dintr-un fost proiect studentesc la Universitatea de Arte din Zurich și la Institutul Federal de Tehnologie Elvețian.
Cu o echipă totală de 23, Scewo AG este simbolul unei operațiuni lean cu o idee ucigașă. În timp ce ideile ucigașe sunt în mare parte ieftine, nu același lucru se poate spune despre investiția masivă de capital necesară pentru a le duce la bun sfârșit. Aici au apărut serviciile și expertiza de producție la cerere Xometry pentru Scewo.
Scaunul rulant pentru scară este compus din mai multe părți realizate din materiale eclectice și procese de fabricație – de la materiale plastice imprimate 3D, cum ar fi PLA și ABS, până la aluminiu frezat CNC și vid oțel turnat. Ceea ce altfel ar fi garantat câteva milioane de dolari în investiții în producție, Scewo AG a realizat-o cu o fracțiune din cost cu producție la cerere.
Formify: Soareci personalizați pentru sportivii cibernetici
Jocurile profesionale nu se deosebesc de Jocurile Olimpice și devenind un jucător profesionist nu este o sarcină ușoară. Sportivii cibernetici împing limitele abilităților umane până la limita sa. Dar uneori, acești sportivi au nevoie de un pic de ajutor de la ingineri.
Costumul Speedo LZR — o minune a ingineriei sportive — este cel mai bun exemplu al modului în care instrumentele de înaltă tehnologie pot schimba jocul în sporturile competitive. Șoarecii imprimați 3D de la Formify promit să creeze un impact similar asupra jocurilor profesionale, fiind special adaptați pentru mâna utilizatorului.
Așa cum un coeficient de rezistență mai mic al costumului LZR este esențial pentru performanța de înot, un mouse de gaming personalizat are același efect asupra jocurilor profesionale.
Cele mai populare jocuri competitive, cum ar fi DOTA și StarCraft, măsoară performanța jucătorilor în APM-uri (acțiuni pe minut)—un parametru simplu care guvernează (pentru a simplifica conceptul) cât de repede pot face clic pe sportivii cibernetici. soarecii lor. Șoarecii la comandă Formify sunt esențiali în îmbunătățirea metricii critice APM.
Cu toate acestea, abordarea tradițională de turnare prin injecție nu este tocmai propice pentru realizarea de șoareci de gaming personalizat. Formele utilizate în procesul de fabricație costă în jur de câteva sute de mii de dolari. Acesta este, probabil, motivul pentru care niciuna dintre mărcile majore de mouse-uri de gaming nu își oferă produsele în diferite dimensiuni. Ei bine, nu decât dacă sunt de acord să taxeze câteva mii de dolari pentru privilegiu.
Formify a rezolvat această limitare înlocuind procesul tradițional de fabricație prin turnare prin injecție. Căutarea experienței de producție a Hubs a fost esențială pentru a se asigura că șoarecii săi de gaming de calitate profesională nu seamănă cu un proiect de liceu. Și, desigur, Hubs a folosit tehnologia de ultimă oră Multi Jet Fusion (MJF) de imprimare 3D pentru a produce șoareci la comandă care arătau ca produse finite.
Acest lucru a permis Formify să livreze șoareci personalizat precis pentru mâinile sportivilor cibernetici. Între timp, expertiza în proiectare, prototipare și producție a volumului redus al Hubs-ului a menținut costurile sub control. Acesta este un exemplu strălucitor al modului în care imprimarea 3D comercială a permis modelele de afaceri neviabile anterior să înflorească.
Cyfac: biciclete imprimate 3D câștigătoare ale cursei
Francezii sunt pasionați de două lucruri: să mănânce melci și să meargă cu bicicleta. Și când rămân fără melci, devin destul de serioși să concureze în Turul Franței.
Nu e de mirare atunci că compania franceză Cyfac a decis să construiască o bicicletă unică din carbon pentru a concura la Concours de Machines. Pentru cei care nu iau masa pe escargots, Concours de Machines este o platformă pentru producătorii de biciclete pentru a-și pune mașinile făcute manual la iveală într-o cursă reală.
În timp ce bicicletele fabricate în masă sunt construite la un preț și atrag cel mai mic numitor comun, lucrurile devin destul de nebunești în bicicletele realizate manual la comandă. Oferta lui Cyfac, numită Paradoxul, nu a tăiat nici un colț. Compusă din piese de carbon și titan plasate strategic, bicicleta folosește aceste materiale de înaltă tehnologie pentru a conferi rezistență și flexibilitate exact acolo unde este nevoie.
Acest lucru este important, deoarece cursa implică un teren provocator răspândit pe secțiuni cu pietriș accidentat și drumuri pietruite. Cyfac și-a atins obiectivul exclusiv reciproc de a construi un cadru de bicicletă puternic, dar ușor, cu utilizarea atentă a componentelor din carbon și titan. Fidel numelui său, Paradox cântărește doar 10,7 kg, în timp ce este suficient de durabil pentru a rezista torturii mecanice a terenului accidentat de cursă.
Acestea sunt cerințe mecanice pe care nici măcar componentele tradiționale de suspensie pentru bicicletă din fibră de carbon nu le pot îndeplini. De aceea Cyfac a apelat la lame flexibile din titan pentru componentele brațului oscilant al suspensiei. Volumul redus și cerințele de înaltă precizie ale acestor componente au făcut ca producătorul de biciclete să caute expertiza de producție la cerere a Xometry pentru acest proiect.
Asistența Xometry cu prelucrarea CNC și fabricarea aditivilor metalici i-a permis lui Cyfac să ducă Paradoxul de la tabla albă la linia de sosire în timp record. Acest lucru este adevărat în mai multe moduri, deoarece Cyfax a câștigat titlul Concours de Machines cu aceeași bicicletă.
Democratizarea producției
Deși nu suntem chiar în punctul de a imprima 3D tot ceea ce avem nevoie acasă, producția comercială la cerere ajută entitățile mici să atingă paritatea cu concurenții lor mult mai mari. Și accesibilitatea producției aduce, fără îndoială, beneficii tuturor.